Haniaethol
Mae'r ddyfais bresennol yn datgelu dull ar gyfer prosesu ceudod dyrnu rholer gan ddefnyddio technoleg allwthio oer. Mae'r dull yn cynnwys gwneud punch allwthio a llawes lleoli sy'n cael ei addasu i ddiamedr y dyrnu yn ôl maint ffurfio'r dyrnu rholer. Mae'r dyrnu allwthio oer a'r dyrnu rholer yn wag yn cael eu gosod yn y llawes lleoli, ac mae rhan ffurfio'r dyrnu allwthio yn cael ei wasgu i mewn i'r dyrnu yn wag gan ddefnyddio gwasg hydrolig. Ar ôl pwyso i'r dyfnder a ddymunir, gellir rhyddhau'r dyrnu allwthio a'r punch yn wag trwy ddadlwytho'r pwysau. O'i gymharu â dulliau presennol ar gyfer troi dyrniau rholio, mae gan y ddyfais bresennol y nodweddion canlynol: (1) gall cywirdeb maint y dyrnu allwthiol gyrraedd lefelau 8-9, a gall y garwedd arwyneb gyrraedd Ra0.4 μ m. (2) Mae gan y dechnoleg dyrnu gwasgu anhawster isel ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel. (3) Mae cysondeb maint y punch allwthiol yn dda. (4) Nid yw prosesu allwthio yn torri llinell llif ffugio'r deunydd i ffwrdd. (5) Gall prosesu gwasgu weldio'r llacrwydd y tu mewn i'r deunydd, cynyddu dwysedd y deunydd, ac yn y pen draw wella cryfder y deunydd.
Disgrifiad
Dull prosesu ceudod dyrnu rholer gan ddefnyddio technoleg allwthio oer
maes technegol
Mae'r ddyfais bresennol yn perthyn i ddull ar gyfer prosesu dyrnu rholer, yn bennaf yn cynnwys dull ar gyfer prosesu ceudod dyrnu rholer gan ddefnyddio technoleg allwthio oer.
Technoleg cefndir
Roller punch yw un o'r prif osodiadau ar gyfer rholeri pennawd oer. Ar hyn o bryd, mae pennau dyrnu rholer i gyd yn cael eu ffurfio trwy brosesu troi, sydd â'r anfanteision canlynol yn bennaf: (1) mae llinellau offer troi gyda garwder o Ra3.2 μ m, na allant fodloni gofynion y lluniad. Wrth ei ddefnyddio, gall y llinellau offeryn achosi crynhoad straen, gan arwain at fethiant bloc dyrnu. (2) Po agosaf yw'r dyrnu i'r ganolfan, yr isaf yw'r cyflymder torri. Mewn theori, mae'r metel yn cael ei rwygo i lawr ar y cyflymder torri is, gan arwain at bresenoldeb craciau micro. Ar gyfer y dyrnu rholer, yr ardal ger y ganolfan yw lle mae'r grym mwyaf fesul ardal uned yn cael ei roi, a bydd y crac micro hwn yn sbardun i fethiant y dyrnu rholer. (3) Mae anhawster technegol a dwyster llafur troi pennau dyrnu yn gymharol uchel, ac mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn isel. (4) Mae gan y punch a gynhyrchir trwy droi ddiamedr twll cymharol wasgaredig a chysondeb gwael o ran maint. (5) Mae peiriannu troi yn torri llinell llif ffugio gwreiddiol y dyrnu, sydd i ryw raddau yn lleihau bywyd gwasanaeth y dyrnu.
crynodeb o'r ddyfais
Pwrpas y ddyfais bresennol yw cynnig dull ar gyfer prosesu ceudod dyrnu rholer gan ddefnyddio technoleg allwthio oer, a all nid yn unig wella bywyd gwasanaeth, effeithlonrwydd cynhyrchu, a chysondeb dimensiwn y dyrnu, ond hefyd yn lleihau anhawster dyrnu prosesu.
Gellir cyflawni pwrpas y ddyfais bresennol gan yr ateb technegol canlynol: gwneud dyrnu allwthio a llawes sy'n gydnaws â dimensiynau allanol y dyrnu yn ôl maint ffurfio'r dyrnu rholer, gosod y dyrnu allwthio oer a'r rholer dyrnu'n wag i'r llawes lleoli, gan ddefnyddio gwasg hydrolig i wasgu'r rhan ffurfio o'r dyrnu allwthio i mewn i'r dyrnu yn wag, ac ar ôl pwyso i'r dyfnder a ddymunir, gan ryddhau'r pwysau a gadael y dyrnu allwthio. a dyrnu'n wag.
O'i gymharu â dulliau presennol ar gyfer troi dyrniau rholio, mae gan y ddyfais bresennol y nodweddion canlynol: (1) gall cywirdeb maint y dyrnu allwthiol gyrraedd lefelau 8-9, a gall y garwedd arwyneb gyrraedd Ra0.4 μ m. (2) Mae gan y dechnoleg dyrnu gwasgu anhawster isel ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel. (3) Mae cysondeb maint y punch allwthiol yn dda. (4) Nid yw prosesu allwthio yn torri llinell llif ffugio'r deunydd i ffwrdd. (5) Gall prosesu gwasgu weldio'r llacrwydd y tu mewn i'r deunydd, cynyddu dwysedd y deunydd, ac yn y pen draw wella cryfder y deunydd.
Disgrifiad delwedd ynghlwm
Mae Ffigur 1 yn dangos sgematig gweithio'r ddyfais.
Yn y llun: 1. Bwrdd gwaith isaf y wasg hydrolig, 2. pad isaf, 3. Pwnsh yn wag, 4. Llawes lleoli, 5. Pwnsh gwasgu, 6. pad uchaf, 7. sgriw tynhau, 8. Mesurydd deialu, 9. Uchaf bwrdd gwaith.
Dull gweithredu penodol
Disgrifiwch ymgorfforiadau penodol o'r ddyfais bresennol ar y cyd â'r lluniadau cysylltiedig.
Fel y dangosir yn Ffigur 1, yn gyntaf wneud Pwnsh allwthio 5 yn ôl maint ffurfio y dyrnu rholer, ac ar yr un pryd yn gwneud lleoli llawes 4 sy'n addas ar gyfer y diamedr dyrnu. Rhowch y llawes 4 ar y worktable isaf 1 o'r wasg hydrolig, rhowch y dyrnu allwthio oer 5 a'r dyrnu rholer yn wag 3 i mewn i'r llawes lleoli 4, gosodwch blât clustog 2 ar ran isaf y rholer dyrnu yn wag 3, a hefyd gosodwch blât clustog 6 ar ran uchaf y dyrnu allwthio 5. Yna, mae bwrdd gwaith 9 uchaf y wasg hydrolig yn pwyso'r rhan sy'n ffurfio'r dyrnu allwthio i'r rholer dyrnu'n wag, ac ar ôl pwyso i'r dyfnder a ddymunir, rhyddhewch y pwysau ac ymadael â'r dyrnu allwthio a'r dyrnu'n wag. Rhowch y dyrnu rholer allwthiol yn wag i'r broses triniaeth wres ddilynol.
Wrth brosesu'r dyrnu rholer yn wag, mae cam gyda lled o {{{0}} mm yn cael ei osod (troi) ar ben uchaf ac isaf y dyrnu rholer yn wag i leddfu pwysau a hwyluso dadlwytho, a thwll awyru Mae 10 wedi'i osod ar wal y llawes. Ar yr un pryd, er mwyn cynnal cywirdeb peiriannu, mae'r bwlch rhwng y dyrnu allwthio 5 a'r llawes lleoli 4 yn 0.01-0.02mm, a'r bwlch rhwng y dyrnu rholer yn wag a'r llawes lleoli yw 0. 02-0.04mm.
Er mwyn hwyluso mesur dyfnder allwthio a sicrhau cynhyrchu diogel wrth brosesu dyrnau rholio, gosodir mesurydd deialu 8 gyda phen mesur estynedig ar y wasg, sydd wedi'i osod ar y bwrdd gwaith uchaf 9 y wasg gyda sgriw clampio 7.
2024 Tachwedd 2edArgymhelliad Cynnyrch WBM yr Wythnos:
Roller Taprog Interroll:
Mae Interroll Tapered Roller yn gynnyrch mawr o Henan Weichuang Gan gadw Precision Technology Co, Ltd (WBM). Os oes angen mwy o fanylion arnoch, cliciwch ar y wefan i gael gwybod mwy.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
