Crynodebest
Proses ffugio oer ar gyfer cychwyn dannedd wyneb pen gêr, gan gynnwys torri, anelio, gwneud biled, iro wyneb, cyn -ffugio dannedd, a dannedd ffugio manwl gywirdeb. Effeithiau Buddiol: Mae'r ddyfais bresennol yn cywasgu metel ar dymheredd yr ystafell, gan arwain at rawn metel mân gyda gradd maint grawn o 6 neu'n uwch. Ar yr un pryd, mae effeithlonrwydd cynhyrchu yn cael ei wella'n fawr, ac mae ansawdd y cynnyrch yn sefydlog ac yn ddibynadwy.
Disgrifiadau
Proses meithrin oer ar gyfer dechrau gêr wyneb diwedd wyneb
maes technegol
Mae'r ddyfais bresennol yn ymwneud â phroses ffugio oer ar gyfer dannedd wyneb diwedd gêr cychwyn.
Technoleg Cefndir
Ar hyn o bryd, mae yna lawer o fathau o gerau cychwyn ar y farchnad, sydd wedi'u defnyddio'n helaeth ar feiciau modur, ond mae'r dannedd wyneb diwedd yn cael eu peiriannu yn y bôn gan ddefnyddio melino traddodiadol. Y llwybr proses traddodiadol yw biled ffugio poeth → troi cylch allanol a wyneb diwedd → melino dannedd wyneb diwedd. Mae gan ddulliau prosesu traddodiadol anfanteision megis effeithlonrwydd isel, defnydd gormodol o ynni, buddsoddiad offer mawr, ac ansawdd cynnyrch ansefydlog. Dim ond tua 150 o fylchau y gall pob sifft eu cynhyrchu, ac mae'r buddsoddiad mewn offer ac offer torri yn rhy fawr (mae cyfanswm o 1 torrwr melino yn costio 10000 RMB, ac mae 4 peiriant melino yn costio 80W RMB). Yn ogystal, mae deunyddiau crai yn cael eu gwastraffu'n ddifrifol (mae tua 0.15kg o un gwag yn cael ei wastraffu), ac oherwydd diffygion y gwagio poeth ei hun (fel cynhwysiant, ffibrau metel nad ydynt yn llifo'n esmwyth, ac ati), ni allant. cael iawndal amdano trwy brosesu dilynol, sy'n achosi perygl cudd i ansawdd y cynnyrch. Mae'r offer cychwyn yn fath o fecanwaith cychwyn sy'n gofyn am gryfder uchel ar gyfer y dannedd wyneb diwedd a gofynion metallograffig hynod o uchel ar gyfer y cynnyrch (gyda gradd maint grawn o 6). Mae dulliau gweithgynhyrchu traddodiadol yn anodd eu cyflawni.
Summary o'r ddyfais
Amcan y ddyfais: Pwrpas y ddyfais bresennol yw darparu proses gofannu oer ar gyfer dannedd wyneb diwedd gêr cychwyn gydag effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, ansawdd sefydlog, a chryfder uchel.
Ateb technegol: Proses gofannu oer ar gyfer cychwyn dannedd wyneb pen gêr, sy'n cynnwys y camau canlynol:
a) Torri: Defnyddir peiriant llifio CNC ar gyfer torri, gyda fertigolrwydd o lai na neu'n hafal i 0.3;
b) Anelio: Defnyddir ffwrnais anelio gwactod math ffynnon ar gyfer echdynnu gwactod ac anelio amddiffyn nitrogen. Ar ôl anelio, mae dyfnder y decarburization ocsidiad ar un ochr yn llai na neu'n hafal i 0.1 milimetrau, a chaledwch y deunydd ar ôl anelio yw HB113-120;
c) Gwneud biled: defnyddio turn offer i wneud y biled, gyda gwall uchder wedi'i reoli o fewn 0.3;
ch) iro arwyneb: perfformio dirywiol, golchi asid, golchi dŵr, ffosffatio, oeri aer, a thriniaeth saponification ar y biled yng ngham C;
e) Dannedd wedi'u meithrin ymlaen llaw: defnyddio gwasg hydrolig 2000KN ar gyfer allwthio, gyda grym allwthio o 200T a gwall rhannu dannedd cyfartal o fewn 0.05;
f) Dannedd ffugio manwl: gan ddefnyddio gwasg hydrolig 2 0 00kn ar gyfer allwthio, gyda grym allwthio o 200t, gwall uchder dannedd o lai na 0.05 ar wyneb y diwedd, garwedd arwyneb dannedd o 1.6, caledwch o galedwch o Hb 150-180 ar ôl allwthio, a chyflymder allwthio o fwy na neu'n hafal i 8 darn/min.
Mae'r gyfradd wresogi anelio a ddisgrifir yng Ngham B yn llai na 15 0 gradd /h, ac mae'r gyfradd oeri yn llai na 50 gradd /h; Pwmpio cyn -wactod, llenwch â nwy nitrogen ar ôl pob pwmpio, gyda phwysau sy'n fwy na neu'n hafal i 0.01MPA; Mae'r strwythur metelograffig aneliedig yn cynnwys sfferau F+P, gyda graddau'n amrywio o 4 i 6.
Mae'r iriad arwyneb a ddisgrifir yng Ngham D yn cynnwys y camau canlynol:
a) Degreasing Cemegol: Ychwanegwch 60-100 g/l o sodiwm hydrocsid i'r biled 60-80 g/l sodiwm carbonad 25-80 g/l sodiwm ffosffad a 10-15 g/l Sodiwm Datrysiad silicad, tymheredd triniaeth sy'n fwy na neu'n hafal i 85 gradd, amser triniaeth 15-25 munud;
b) Rinsiwch â dŵr sy'n llifo;
c) golchi asid: rhowch y biled mewn toddiant o 120-180 g/l asid sylffwrig ac 8-10 g/l sodiwm clorid ar gyfer golchi asid. Y tymheredd golchi asid yw gradd 65-75 ac mae'r amser golchi asid yn 5-10 munud;
d) Golchi dŵr sy'n llifo: Mae hyn i atal yr hydoddiant golchi asid sydd wedi'i arsugno ar wyneb y biled rhag cael ei gludo i'r hydoddiant ffosffatio nesaf, sy'n effeithio ar yr effaith ffosffadu;
e) golchi dŵr poeth: cyn -gynhesu cyn ffosffatio;
dd) Triniaeth ffosffatio: Rhowch y deunydd crai sydd wedi'i olchi ag asid a dŵr wedi'i olchi i mewn i doddiant 9g/L sinc ocsid a 23mg/L asid ffosfforig ar gyfer triniaeth ffosffatio. Cyfanswm asidedd yr hydoddiant yw 16-20 pwynt, yr asidedd rhydd yw 2.5-4.5 pwynt, y tymheredd yw 85-90 gradd, a'r amser triniaeth yw 30-40 munud ;
g) oeri aer;
h) Saponification: Ar ôl toddi'r hydoddiant saponification, trochwch y biled yn y toddiant saponification a'i dynnu i fyny ar gyfer oeri aer, yna trochi a'i dynnu i fyny eto. Ailadroddwch y broses hon 3-4 o weithiau cyn oeri aer eto.
Effeithiau buddiol: Mae'r ddyfais bresennol yn cywasgu metel ar dymheredd ystafell, gan arwain at grawn metel mân gyda gradd maint grawn o 6 neu uwch. Ar yr un pryd, mae effeithlonrwydd cynhyrchu wedi gwella'n fawr, ac mae ansawdd y cynnyrch yn sefydlog ac yn ddibynadwy.
Dull gweithredu penodol
Bydd y ddyfais bresennol yn cael ei hegluro ymhellach ar y cyd â'r ymgorfforiadau.
Llwybr y Broses Dyfeisio: Torri → Annealing → iro arwyneb → cyn ffugio dannedd → manwl gywirdeb dannedd ffugio
Mae effeithlonrwydd cynhyrchu'r dull cynhyrchu hwn wedi'i wella'n fawr, gyda phob shifft yn gallu cynhyrchu tua 5 0 00 bylchau. Mae'r buddsoddiad offer ac offer yn gymharol isel (dim ond un peiriant gwasg 18WRMB, dwy set o fowldiau 2WRMB, a rhai cyfleusterau ategol ategol sydd eu hangen cyfanswm o 20WRMB). Yn ogystal, gall gwag sengl arbed tua 0.1kg o ddeunyddiau crai. Ar ben hynny, yn ystod y broses allwthio oer, mae'r metel yn cael ei ddadffurfio'n ddifrifol, gan arwain at galedu gwaith oer, ac mae'r ffibrau metel yn gyfan, gan wella'r mynegai cryfder technegol yn fawr a gwneud iawn am ddiffygion posibl y deunydd bar wedi'i rolio yn boeth ei hun, gan sicrhau cynhyrchu cynhyrchu cynhyrchu ansawdd.
Torri: Defnyddir peiriant llifio band CNC ar gyfer torri, gyda pherpendicwlarrwydd yn llai na neu'n hafal i 0. 3.
Annealing: Defnyddir ffwrnais anelio gwactod math da i wacáu ac amddiffyn anelio â nwy nitrogen. Ar ôl anelio, mae'r datgarburization ocsidiad ar un ochr yn llai na neu'n hafal i 0. 1 mm, a'r caledwch materol ar ôl anelio yw Hb 113-120.
Gofyniad: 1. Cyfradd gwresogi<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Cyn pwmpio gwactod, llenwch â nwy nitrogen ar ôl pob pwmpio, gyda phwysedd o Fwy na neu'n hafal i 0.01Mpa;
3. Mae'r strwythur metallograffig anelio yn cynnwys sfferau F+P, gyda graddau'n amrywio o 4 i 6
Gwneud biled: Wedi'i wneud gan ddefnyddio turn offeryn, gyda gwall uchder wedi'i reoli o fewn 0. 3.
Iro wyneb:
a) Diseimio cemegol: Ychwanegu 60-100g/L o sodiwm hydrocsid at y biled 60-80g/L sodiwm carbonad 25-80g/L sodiwm ffosffad a 10-15g/L sodiwm hydoddiant silicad, tymheredd triniaeth Yn fwy na neu'n hafal i 85 gradd, amser triniaeth 15-25 munud;
b) rinsio â dŵr sy'n llifo;
c) Golchi asid: Rhowch y biled mewn hydoddiant o 120-180g/L asid sylffwrig a 8-10g/L sodiwm clorid ar gyfer golchi asid. Mae'r tymheredd golchi asid yn 65-75 gradd ac mae'r amser golchi asid yn 5-10 munud;
d) Golchi dŵr sy'n llifo: Mae hyn i atal yr hydoddiant golchi asid sydd wedi'i arsugno ar wyneb y biled rhag cael ei gludo i'r hydoddiant ffosffatio nesaf, sy'n effeithio ar yr effaith ffosffadu;
e) golchi dŵr poeth: cyn -gynhesu cyn ffosffatio;
f) Triniaeth ffosffatio: Rhowch y deunydd crai sydd wedi'i olchi asid a'i olchi dŵr i mewn i ocsid sinc 9g/L a hydoddiant asid ffosfforig 23mg/L ar gyfer triniaeth ffosffatio. Cyfanswm asidedd yr hydoddiant yw 16-20 pwynt, yr asidedd rhydd yw 2. 5-4. 5 pwynt, y tymheredd yw gradd 85-90, a'r amser triniaeth yw 30-40 munud ;
g) Oeri aer;
h) Saponification: Ar ôl toddi'r toddiant saponification, trochwch y biled yn yr hydoddiant saponification a'i dynnu i fyny ar gyfer oeri aer, yna ymgolli a'i dynnu i fyny eto. Ailadroddwch y broses hon 3-4 gwaith cyn oeri aer eto.
Dannedd wedi'u ffugio ymlaen llaw: gan ddefnyddio gwasg hydrolig 2 0 00kn ar gyfer allwthio, gyda grym allwthio o p =200 t a gwall rhaniad cyfartal dant o fewn 0.05.
Dannedd meithrin manwl gywir: defnyddio gwasg hydrolig 2000KN ar gyfer allwthio, gyda grym allwthio o P=200T, gwall uchder dant o lai na 0.05 ar yr wyneb diwedd, garwedd wyneb dant o 1.6 , caledwch HB150-180 ar ôl allwthio, a chyflymder allwthio o Fwy na neu'n hafal i 8 darn/munud. Ar ôl profi, mae'r grawn metel ar ôl allwthio wedi newid, gan achosi i'r grawn a oedd bron yn sfferig yn wreiddiol fod yn hir oherwydd anffurfiad a'u trefnu'n drefnus. Mae'r cyfeiriadedd grawn mewn cyflwr trefnus, sy'n gwella'r ymwrthedd anffurfiad a hefyd yn gwneud yr eiddo mecanyddol yn anisotropig.
Mae practis wedi profi mai prif nodweddion technegol dannedd wyneb diwedd y gêr cychwyn ar ôl allwthio yw:
1. Maint grawn yn well na lefel 6
2. Priodweddau Mecanyddol: σb yn fwy na neu'n hafal i 1300mpa σs sy'n fwy na neu'n hafal i 900mpa
3. Lefel cydweithredu: Lefel 9
4. Gwydnwch Mecanyddol: mwy na neu'n hafal i 1 miliwn o gylchoedd
I grynhoi, mae ansawdd a pherfformiad y siafft gychwyn a gynhyrchir gan gofannu oer yn ddibynadwy, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu wedi'i wella'n fawr, ac mae'r gost yn cael ei leihau'n sylweddol, a all ddiwallu anghenion cwsmeriaid.
2025 Ionawr2ilArgymhelliad Cynnyrch WBM yr Wythnos:
Peli dur crôm uchel:
G5, G10, G16 Mae ein pêl Chrome fel arfer yn cynhyrchu yn unol â GBT 308.1-2013 ac ISO 3290-1:2014 safonau. Bydd caledwch yn cael ei addasu yn seiliedig ar eich gofyniad.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
